Резка металла в Новосибирске

Резка металла

При производстве металлопроката, при монтаже металлоконструкций часто применяют резку металла — полное разделение полуфабриката на отдельные части или частичное (несквозное) разрезание для нанесения выемок, канавок, прорезей, желобов, углублений.

Резку используют при производстве:

• длинномерного металлического проката — прутьев, труб, арматуры, катанки, стальных канатов;
• листовых изделий — полос, лент, плит, листов, плоских блоков;
• фасонного металлопроката — балок, уголков, швеллеров, профилей, деталей сложной формы.

Цена резки металла зависит от марки сплава, размеров полуфабриката, сложности работы.

Виды резки

Резка может быть:

• разделительная — заготовки делят на части разной формы и размеров в соответствии с чертежами проектов;
• поверхностная — в виде рассечений разной глубины;
• перфорационная — выполнение отверстий различной формы;
• термическая или холодная — с нагревом либо без нагрева металлосплавов;
• с разной чистотой среза — точной или требующей незначительной доработки.

Для разрезания металла разработаны разные технологии, включая лазерную, ультразвуковую, плазменную, гидроабразивную, гильотинную, газокислородную. Её производят на раскроечных столах либо на фрезеровочных, токарных, пилорежущих, ленточнопильных или сверлильных станках с программным управлением (ЧПУ). В быту тонкие листы можно раскроить, используя ручные режущие инструменты для металлообработки.

Лазерная резка

Заготовки или готовые металлоизделия режут тонким лучом лазера, расположив полуфабрикат на рабочем столе размером 1,5х3 метра. Получается ровный срез, без заусенцев и окалины, без термической деформации.

Оборудование для лазерной резки:

• Оптоволоконный лазер применяют для любых сплавов из стали, меди, латуни толщиной 0,5–4 мм, допуск составляет 0,2 мм. Луч разрежет алюминий толщиной до 8 мм.
• Углекислотный лазер СО₂ хорошо режет стали (чернину, нержавейку) толщиной 0,5–6 мм при допуске 0,2 мм. При разрешенном допуске до 0,5 мм его используют для разрезания изделий толщиной 6–16 мм.

Лазерная технология безотходная. Луч легко сфокусировать, настроив схему его движения. Можно резать детали сложной конфигурации по заданной траектории. Под воздействием лазера металл разогревается до температуры плавления, начинает испаряться, в этом месте образуется срез.

Гидроабразивная резка

По характеру воздействия этот нетермический метод напоминает дробеструйную обработку. Из узкого сопла под сильным давлением целенаправленно подается струя воды с абразивными частицами песка. Она, словно нож, разрезает металл толщиной до 3 мм. Края ровные, их не придется дополнительно обрабатывать.

Резка гильотиной

Ударно-гильотинный способ самый простой. Его применяют для рубки нержавеющих, оцинкованных, электротехнических сталей. Разрезание производит резак-гильотина: ударный инструмент с силой опускается на закрепленный металлопрокат и рубит его на части.

Технологические особенности

Лазерная резка цветных металлов и сталей — универсальный, бесшумный, но сложный, трудоемкий и энергозатратный способ, который требует высокой квалификации. На фокусировку луча уходит много электроэнергии.

Гидроабразивный способ удобен тем, что в месте разреза не нужно нагревать металл до температуры размягчения: наоборот, вода охлаждает место воздействия. Но этот метод неприменим к полуфабрикату из ржавеющих сталей.

Гильотинная рубка требует минимального времени на подготовку и резание, но сопровождается громким шумом при опускании резака, при его ударе о металл.

Преимущества

Резка листового металла, отливок, профилей, труб производится с помощью современного оборудования, что дает:

• точный раскрой (с допусками 0,2–0,5 мм);
• аккуратное воздействие на металл;
• получение деталей заданной формы;
• высокую скорость металлообработки полуфабриката;
• минимальное количество отходов;
• сокращение сроков подготовительно-монтажных работ.